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  容器封頭是化工、石油、原子能以及食品制藥等行業鋼制壓力容器設備中的重要部件,其品質直接關系到壓力容器的長期運行。因此,封頭的設計制造檢驗有引起各行業的重視。封頭的成形方法有冷成形有熱成形,有沖壓成形和旋壓成形等。目前,國內封頭主要成形方法是沖壓成形。對碳鋼和低合金鋼而言,封頭的沖壓成形大部分為熱成形。為了避免加熱時鋼板變形太大和氧化損失,熱沖壓時邊緣易喪失穩定,封頭成形有時候采用冷成形。由于鋼板的尺寸規格限制,封頭的毛坯可以是整板落料制造,也可以是分塊落料再拼焊制造;有可能是整體成形,也有可能是分瓣沖壓成形后再組焊的。整板落料制造的封頭,會產生不均勻的塑性變形,過量的冷卷、冷矯形等加丁所引起的冷作硬化,在成形后殘留下相互平衡的內應力;分塊分瓣落料制造的封頭,需要把各塊板料焊接成形,焊接引起了焊縫區組織和性能的變化,產生焊接殘余應力。無論是整板還是分瓣成形的封頭.制造過程中都會產生殘余應力,使封頭各部分母材及焊縫金屬的力學性能產生不同程度的下降,影響壓力容器的使用性能。而殘余應力的不利影響,是在的條件下才能表現出來,當殘余應力與焊縫中的殘存氫結合時.將促使熱影響區硬化,導致冷裂紋以及延遲裂紋的產生,化T廠設備出現裂紋的事故。一般都與此有關。殘存自愛焊件中的靜應力或負載運行中的動載應力與介質的腐蝕作用結合時,將有可能引起裂紋狀腐蝕,即所謂應力腐蝕。焊接殘余應力及由焊接引起的母材淬硬是產生應力腐蝕裂紋的蕈要因素。結果表明,變形和殘余應力對金屬材料的主要影響,在于使金屬從均勻腐蝕轉變為局部腐蝕,即轉變為晶間或者穿晶腐蝕。當然,金屬的腐蝕破裂和晶間腐蝕均出現在對這種金屬具有特性的介質中。殘余應力存在的條件下,根據侵蝕介質個成分、濃度和溫度的不同,以及母材的焊接區的成分、組織、表面狀態、應力狀態等存在的差異有所不同,從而使腐蝕破壞的性質可能改變。

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